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【大连第一机床c6140如何调整螺纹】数控机床如何实现多个刀具加工螺纹?方法是

作者:安尼      发布时间:2021-04-17      浏览量:0
在数控车床上进行螺纹加工时,通常使用刀具

在数控车床上进行螺纹加工时,通常使用刀具进行切削。加工大螺距螺纹时,工具磨损过快,切削加工后螺纹尺寸变化大,螺纹精度低。经过多年的探索,我们在数控车床上切割螺纹时,探索了粗细、精细的车刀。加工过程中,粗车刀片磨损到极限后,将精车刀片更换为粗车刀片,精车刀片更换为新刀片。这样在保证螺纹切削加工精度的同时,还可以降低刀具成本。该方法取决于粗、精螺纹刀具的刀具精度。

1.操作方法

切削工件端面和外圆(端面平坦,车外圆),测量外圆直径d的粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:

粗加工工具(T0X00)用手摇动脉冲发生器切削后的外圆d。用手摇动脉冲发生器在z轴的正方向摇动工件,输入d值(该刀x轴对刀结束)。记录x轴显示的具体数据。用手摇动脉冲发生器在x轴显示记录的数据向负方向进给1~2mm。同样用手摇动脉冲发生器在z轴负方向进给,刀具切割到工件即可。输入Z0(z轴对刀结束)。此时,粗车螺纹工具对刀结束。

按此方法重新加工螺纹,操作步骤与粗车刀具对刀方法完全一致。这样,切削过程中就不会发生混乱。即使有更多的切削工具,也不会发生混乱。

2.注意事项

(1)各工具对x轴时,机床显示的数字各不相同。必须记录各工具的实际数据。退出x轴后,许多螺纹切削工具x轴刀的数据必须相同,不能有差异。

(2)在对刀过程中,接近工件x轴和z轴时,手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm的挡板。

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