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[普通机床c6140]双电机驱动装置在机床主传动中的应用

作者:安尼      发布时间:2021-04-15      浏览量:0
根据用户要求,在机床主传动中,要求

根据用户要求,在机床主传动中,要求主轴的转速范围为0.1 ~ 800 rpm,即Rn=8000,才能满足这个转速范围。主电机和系列分级变速箱无法满足这一要求。因此,设计了双电机驱动装置,拓宽了输出轴的速度范围,可以满足机械加工中较大速度范围的需要。

1前言

目前,机床的主传动通常是由主电机通过普通三角皮带传动到分级齿轮箱上的三角皮带轮上,或者由主电机和串联分级齿轮箱驱动。这种传动结构只能满足一般的变速要求,但如果需要更大的变速范围,原有的传动装置远远不能满足。因此,为了避免现有技术的缺陷,本发明提供了一种双电机驱动装置,有效解决了现有技术的缺陷.

2双电机传动装置介绍

根据用户的要求,根据用户的要求,有大切削量的重型切削和小切削量的精密切削。但是由于电机的性能因素,只能满足一种加工方式。因此,设计了双电机驱动装置,以扩大输出轴的速度范围,满足加工过程中大速度范围的需要。

双电机驱动机床的主传动装置主要由以下几个部分组成:1 .v带,2。三角皮带轮,3。15kW变频电机,4。直内齿轮,5。手柄杆,6。卡姆7岁。杠杆,8。直外齿轮,9。斜齿轮减速器,10。3kW变频电机,11。座位,12

3双电机驱动装置的设计

3.1双电机驱动装置的结构

第一变频电机3的动力输出轴一端设有皮带轮2,另一端通过离合器与减速装置9的动力输出轴连接;安装在鞍座11上的第二变频电机10与减速装置9连接;鞍座11设置有对应于离合器的凸轮6,凸轮6设置有手柄杆5和杆7。

离合器包括在减速器9的动力输出轴上的外部正齿轮8和在第一变频电机3的动力输出轴上的内部正齿轮4。内正齿轮4与外正齿轮8相对,外正齿轮8设有与杠杆7对应的凹槽。

第一变频电机3的功率大于第二变频电机10的功率,并且鞍座11还设置有对应于凸轮6的行程开关12。

3.2双电机驱动装置的计算

由于第一变频电机3和第二变频电机10的转速系列为4,输出转速范围为150至1500转/分钟,因此第一变频电机3的输出转矩为:

其中扭矩(牛米)功率(千瓦)速度(转/分)。

当使用第二变频电机10时,可以连接减速器9。当减速电机的减速比为1:10时,输出轴扭矩可由下式获得:

因此,电机的输出速度为15 ~ 1500转/分钟,扩大了变频电机的应用范围。通过减慢机床主轴箱的速度,机床主轴的输出速度可以达到0.1 ~ 800转/分,大大提高了机床的性能。

3.3双电机传动的使用

4结论

这种双电机驱动装置采用两台电机串联的方式来满足变速要求。主轴的变速范围分为低速和高速两档。转速满足低速0.1 ~ 8转/分,高速5 ~ 800转/分的要求。操作简单,使用方便。