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【大连第一机床c6140如何调整螺钉]螺钉加工重点知识一览表

作者:jcmp      发布时间:2021-04-17      浏览量:0
金属切削加工螺钉的方法主要有车削、铣削、

金属切削加工螺钉的方法主要有车削、铣削、攻击等,今天小编分享了生产中最常见的螺钉车削的重要技术知识。

一、螺纹加工的重要基本知识

1.用语定义

-换刀垫调整刀片牙齿侧后角。

-刃角为γ。最常见的刃倾角为1°,对应刀柄中的标准刀垫。

切割螺纹时的切削力:

-螺纹加工工艺中最高轴向切削力出现在切割工具切割和切割工件时。

-切削参数过高,夹紧不可靠的刀片可能会运动。

倾斜刀片以获得间隙:

可以在刀片中的刀片下面用垫子设置刀片倾斜角。可以参考刀具样本中的图表选择使用哪种刀垫。所有刀柄均配备刀片倾角设置为1°的标准刀片垫。

根据刀刃倾角选择刀垫。工件直径和螺距会影响刃倾角。从下图可以看出,工件直径为40毫米,螺距为6毫米,所需的垫片必须有3°刃倾角(不能使用标准垫片)。

螺纹加工刀片和刀片的标记:

螺纹的形状及其应用:

二、螺纹刀片的类型和夹持方案

1.多齿型刀片

优点:

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缺点

-毛刺形成,需要去除毛刺。

夹持方案i-LOCK:

-使用固定在位置的刀片进行刚性极高的螺纹加工

-在导轨的引导下,刀片定位在正确的位置

-螺钉将导轨的刀片压回刀片座的接触面(红接触面)的径向挡块。

-可靠的刀片接口可以确保更长的刀片寿命和更高的螺纹质量

各种刀片:

3种不同类型的刀片方法

刀片方法对螺纹加工过程有很大影响。影响切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。

1.改进式侧向刀具

大多数数数控机床可以通过循环程序使用该刀具方法:

-切屑沿两个方向引导,因此很难控制

四、改善加工结果的方法

切割深度逐层减少(左)、切割深度恒定(右)

1.切割深度逐层减少(切割面积不变)

实现一定的切割面积

-第一次刀具最深

-根据样本中刀具表上的推荐值

-更平衡的刀具面积

-下一次刀具实际上约为0.07mm

2.切割深度恒定

刀具次数

-对刀片有更高的要求

-确保最佳切屑控制

-螺距不应用于TP1.5mm以上的螺距或16TP时

利用额外馀量修理螺纹顶部:

加工螺纹前,无需将胚胎车削入正确的直径,利用额外馀量/材料修理螺纹顶部。对于牙补牙顶刀片,前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料,使牙顶正确成型。

外螺纹刀值推荐(ISO公制):

确保工件与工具对中:

使用最大中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高,后角减小,切削刃摩擦(破裂)切削刃位置过低,螺纹齿型可能不正确。

五、螺纹车削应用技术成功

1)在螺旋切割前检查工件直径是否有正确的加工馀量,增加0.14mm作为牙顶馀量。

2)在机床上正确定位工具。

3)检查切削刃对中径的设定。

4)确保正确的刀槽型(a、f或c)。

5)通过选择合适的垫子,确保足够大且均匀的间隙(刀片-倾斜刀垫),获得正确的齿侧间隙。

6)螺纹不合格时,检查包括机床在内的夹子整体。

7)检查螺纹车削可用的数控程序。

8)优化刀入方法、切入次数和尺寸。

9)确保正确的切削速度,满足应用要求。

10)如果工件螺钉的螺钉距离错误,检查机床的螺钉距离是否正确。

11)切入工件前,建议工具以3倍螺距的最小距离开始。

12)高精度冷却液可延长刀具寿命,改善切屑控制。

13)快速交换系统可以确保简单快速的夹子。

螺纹车削工序选择工具时,应考虑:

-检查悬挂和必要的间隙(例如肩膀、副主轴等)

-最大限度地减少工具的悬挂,实现快速夹紧

-对于刚性差夹,选择切削力更小的工具

-为了确保生产率和工具的寿命,可以延长工具的寿命,改善切削控制

-使用即插即用冷却液接头,轻松连接冷却液

刀片磨损和刀片寿命:

刀片方法,优化刀片方法、刀片次数和深度

刀片倾斜角度,确保足够大且均匀的间隙(刀片-倾斜垫)

刀片槽型,确保正确的刀片槽型(a、f或c槽型)

刀片材质,根据材料和韧性要求选择正确的材质

切削参数,必要时改变切削速度和刀片次数。

文章整理:优利威